Сварочные материалы Tokai Yogyo

Покрытие электродов
графит
Цветовая маркировка
черная
Назначение
Наплавка чугунных пресс-форм для защиты от износа. Сварка, ремонт и заполнение различных дефектов чугунных форм. Может использоваться в качестве подслоя.
Характеристики
  1. Электроды TC-3A на железно-никелевой (Fe-Ni) основе позволяют сваривать ковкий и литейный чугуны с низкоуглеродистыми сталями, при этом металл шва обладает хорошими механическими свойствами и высоким сопротивлением образованию трещин.
  2. Перегрев, присущий электродам на железно-никелевой (Fe-Ni) основе, решен путем применения композитного стержня (двухслойный сердечник). В результате, электроды ТС-3А используются полностью, производительность работ при сварке (наплавке) увеличилась примерно на 20%.
Рекомендации
  1. При сварке (наплавке) ответственных деталей желательно применять предварительный и промежуточный подогрев до 100~200°C.
  2. Предварительный подогрев при сварке неоднородных металлов применяется в зависимости от марки и массы чугунных изделий.
  3. Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 100°С в течение 30 минут.
Химический состав наплавленного металла, %
Наименование C Si Mg Ni Fe
Значение 0.90 0.48 0.79 56.18 Остальное
Механические характеристики наплавленного металла
Предел прочности Твердость наплавленного металла
 Н/мм2 кгс/мм2 HV HRB HS
480 49 190 89 28
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(-)
2.6×300 мм 3.2×350 мм
4.0×350 мм 5.0×350 мм  6.0×350 мм
60-80 A 80-110 A 110-130 A 130-150 A 150-200 A
Покрытие электродов
графит
Цветовая маркировка
белая
Назначение
Наплавка чугунных пресс-форм для защиты от износа.
Характеристики
Электрод TC-3F специально разработан для восстановления и защиты от износа кромок вытяжного штампа. Электроды Fe-Ni типа имеют следующие недостатки:
  1. При наплавке деталей штампа, имеющих хромовое покрытие, может происходить несплавление с металлом. Это происходит из-за высокого содержания никеля в шве.
  2. Восстановленные кромки изнашиваются достаточно быстро, т. к. твердость наплавленного металла ниже, твердости основного металла.
  3. Электроды данного типа имеют большое электрическое сопротивление, следовательно склонны к перегреву, поэтому расходуются не полностью.
Электроды TC-3F лишены этих недостатков:
  1. Сниженное содержание никеля значительно уменьшает несплавление.
  2. Наплавленный металл обеспечивает твердость (HV250) близкую к твердости основного металла.
  3. Проблема перегрева электродов решена за счет использования композитного стержня.
Рекомендации
Технология сварки (наплавки) соответствует электродам ТС-3 и TC-3A.
Химический состав наплавленного металла
С • Si • Mn • Ni • Cr
Механические характеристики наплавленного металла
Предел прочности
Твердость наплавленного металла
 Н/мм2 кгс/мм2 HV HRB HS
550
56
250
99
36
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(-)
2.6×300 мм 3.2×350 мм
4.0×350 мм 5.0×350 мм  6.0×350 мм
60-80 A 80-110 A 110-130 A 130-150 A 150-200 A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
TC-8M (синяя) ,ТС-8B (розово-белая)
Назначение
Для наплавки без подслоя на разного рода чугунные пресс-формы.
Характеристики
  1. Электроды на основе Ni или Fe-Ni используются для наплавки без подслоя различных чугунных форм. Электроды для наплавки TC-8M, и TC-8В позволяют восстанавливать чугунные детали методом прямой наплавки, обеспечивая при этом требуемую прочность, что позволяет значительно повысить производительность наплавочных работ.
  2. Первый слой наплавленного металла образует аустенитную структуру, второй и последующие слои мартенситную. Твердость увеличивается с каждым наплавленным слоем.
Рекомендации
  1. Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200-250°С в течение часа.
  2. Предварительный нагрев деталей до температуры ~100°С является эффективным методом предотвращения растрескивания.
  3. Увеличение твердости металла (до HRC50-57), наплавленного электродами TC-8B, достигается закалкой.
  4. Технология сварки (наплавки) электродами ТС-8М и ТС-8В аналогична технологии сварки (наплавки) электродами Ni типа.
Химический состав наплавленного металла
С • Si • Mn • Ni • Cr
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Марка С Si Mn
Прочие элементы
  TC-8M 0,38 0,41 5,21 5,84
  TC-8B 0,32 0,35 5,00 6,18
Твердость наплавленного металла
 Марка HV HRC HS
  TC-8M 600-660 55-58 74-79
  TC-8B 550-600 52-55 70-74
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(+)
 Марка HV HRC HS
  TC-8M 600-660 55-58 74-79
  TC-8B 550-600 52-55 70-74
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
желто-синяя
Назначение
Наплавка без подслоя различного рода чугунных форм.
Характеристики
  1. Электроды на основе Ni или Fe-Ni используются для наплавки без подслоя различных чугунных форм. Электроды для наплавки TC-8M, и TC-8В позволяют восстанавливать чугунные детали методом прямой наплавки, обеспечивая при этом требуемую прочность и стойкость к абразивному износу.
  2. Первый слой наплавленного металла образует аустенитную структуру, второй и последующие слои мартенситную. Твердость увеличивается с каждым наплавленным слоем, благодаря чему обеспечивается высокая износостойкость.
Рекомендации
  1. Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200°С в течение часа.
  2. При сварке данным электродом дуга должна быть как можно короче, а ширина валика наплавленного металла как можно больше.
  3. При многослойной сварке (наплавке) с количеством слоев более трех, для нижних слоев рекомендуется использовать электроды ТС-3 или ТС-3А.
  4. При сварке обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
Химический состав наплавленного металла
С • Si • Mn • Cr • Mo • Ni • прочие элементы
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
HV HRC HS
440-460
44-46 59-62
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(+)
HV HRC HS
440-460
44-46 59-62
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
желто-синяя
Назначение
Наплавка без подслоя различного рода чугунных форм.
Характеристики
  1. Электроды на основе Ni или Fe-Ni используются для наплавки без подслоя различных чугунных форм. Электроды для наплавки TC-8M, и TC-8В позволяют восстанавливать чугунные детали методом прямой наплавки, обеспечивая при этом требуемую прочность и стойкость к абразивному износу.
  2. Первый слой наплавленного металла образует аустенитную структуру, второй и последующие слои мартенситную. Твердость увеличивается с каждым наплавленным слоем, благодаря чему обеспечивается высокая износостойкость.
Рекомендации
  1. Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200°С в течение часа.
  2. При сварке данным электродом дуга должна быть как можно короче, а ширина валика наплавленного металла как можно больше.
  3. При многослойной сварке (наплавке) с количеством слоев более трех, для нижних слоев рекомендуется использовать электроды ТС-3 или ТС-3А.
  4. При сварке обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
Химический состав наплавленного металла
С • Si • Mn • Cr • Mo • Ni • прочие элементы
Твердость наплавленного металла (3-й слой)
HV HRC HS
370-390
37-39 51-53
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока
2.6×300 мм 3.2×350 мм
4.0×350 мм5.0х350 мм
60-80 A 80-100 A 100-130 A140-180A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
серебристая
Назначение
Наплавка без подслоя различного рода чугунных форм.
Характеристики
  1. Электроды TM-2000C имеют более низкую твердость по сравнению с TM-2000, обладают очень низкой склонностью к образованию трещин и пор благодаря аустенитной структуре наплавленного металла.
  2. Наплавленный металл обладает низкой твердостью (менее HRC30), поэтому для получения более высокой прочности необходима закалка.
Рекомендации
  1. Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200°С в течение часа.
  2. При сварке данным электродом дуга должна быть как можно короче, а ширина валика наплавленного металла как можно больше.
  3. При сварке обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
Химический состав
наплавленного металла
С • Si • Mn • Cr • Ni • прочие элементы
Твердость
наплавленного
металла
HV HRC HS
240-300
20-30 34-42
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения сварочного
тока AC или DC(+)
2.6×300 мм 3.2×350 мм
4.0×350 мм5.0х350 мм
60-80 A 80-100 A 100-130 A140-180A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
оранжевая
Назначение
применяется для восстановления различных деталей из чугуна.
Характеристики
  1. Необходимая твердость может быть получена в первом или втором слое, поскольку наплавленный металл имеет мартенситную структуру при непосредственной наплавке на чугун.
  2. Подходит для наплавки с подслоем из ТМ-60 и т.п., при этом наплавленный металл обладает высокой стойкостью к растрескиванию.
Рекомендации
  1. В зависимости от марки основного металла требуется предварительный подогрев и подогрев перед наложением последующего слоя до температур не ниже 150°С.
  2. При многослойной сварке (наплавке) с количеством слоев более трех, рекомендуется использовать электроды, например ТМ-60, начиная с третьего слоя.
  3. Лучшие результаты можно получить при использовании более низких значений сварочного тока.
Химический состав
наплавленного
металла
C Si Mn Ni Mo Прочие элементы
0.09 % 1.08 % 0.88 % 2.05 % 0.83 % 0.55 %
Твердость
наплавленного
металла
HV HRC HS
520-600
50-55
67-74
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения
сварочного тока
AC или DC(+)
2.6×300 мм 3.2×350 мм
4.0×350 мм5.0х350 мм
60-80 A 80-110 A 110-160 A160-210A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
ТМ-10 (зеленая), ТМ-10В (коричневая)
Описание
для восстановления деталей подвергающихся комбинированному воздействию абразивного износа, ударным нагрузкам и в паре металл – металл.
Назначение
наплавка кованных металлических пресс-форм, штампов, пуансонов и т.п.
Характеристики
  1. Наплавленный металл обладает высокой твердостью после сварки (наплавки) благодаря мартенститной структуре.
  2. Низкая склонность к образованию пор, шлаковых включений в наплавленном металле.
  3. В электроде ТМ-10В используется стержень из легированной стали.
Рекомендации
  1. Перед сваркой (наплавкой) требуется общий подогрев до 150-200оС.
  2. После многослойной сварки (наплавки) требуется отпуск деталей (до 500-600оС) для снятия закалочных напряжений.
Химический состав
наплавленного
металла
С • Si • Mn • Cr • Mo • Прочие элементы
Твердость
наплавленного
металла
HV HRC HS
600-650
55-58 74-78
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения
сварочного тока
AC или DC(+)
2.6×300 мм 3.2×350 мм
4.0×400 мм*5.0х350 мм
60-80 A 80-130 A 130-180 A 180-230A

* ТМ-10В: 4.0х350 мм.

Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
пурпурный
Описание
для наплавки пресс-форм (по режущей кромке)
Назначение
формирование режущих кромок различных видов металлических форм.
Характеристики
  1. Мартенситная структура наплавленного металла обеспечивает высокую твердость.
  2. Низкая склонность к образованию пор и шлаковых включений.
  3. В отдельных случаях при наплавке может возникать упрочнение, что соответственно повышает твердость металла.
Рекомендации
  1. Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры 150-200оС.
  2. При многослойной сварке (наплавке) термоупрочняемых сталей, таких как высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется использовать для подслоя (нижних слоев) электроды TC-3, TC-3A или TS-12.
Химический состав
наплавленного
металла
С • Si • Mn • Cr
Твердость
наплавленного
металла
HV HRC HS
550-600
52-55 70-74
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения
сварочного тока
AC или DC(+)
2.6×350 мм 3.2×350 мм
4.0×350 мм*5.0х350 мм
70-90 A 80-100 A 100-110 A 120-160A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода J I S DF4B-600-B
Цветовая маркировка
красно-оранжевая
Описание
для наплавки пресс-форм
Назначение
восстановление штампов, пуансонов, пресс-форм, валов, шкивов и т.д.
Характеристики
Химический состав наплавленного металла ТМ-60 близок к высоколегированным жаропрочным сталям SUH-1 (40Х9С2) и SUH-3 (40Х10С2М). Наплавленный металл обладает высокой прочностью, твердостью, стойкостью к абразивному износу, ударным нагрузкам и образованию трещин.
Рекомендации
  1. В зависимости от марки основного металла требуется предварительный подогрев и подогрев перед наложением последующего слоя до температур не ниже 150°С.
  2. При многослойной сварке (наплавке) первый слой выполнять электродами HT-1.
  3. Для предотвращения образования трещин избегайте быстрое охлаждение после сварки (наплавки).
Химический состав
наплавленного
металла
C Si Mn Cr
Mo Прочие элементы
0.50 1.69 0.43 9.60 0.53 1.34
Твердость
наплавленного
металла
HV
HRC HS
615-700 56-60 75-81
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения
сварочного тока
AC или DC(+)
3.2х350 мм 4.0х400 мм 5.0х400 мм
90-120 A
120-160 A
160-220 A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
зеленая
Описание
для восстановления деталей подвергающихся комбинированному воздействию абразивного износа, ударным нагрузкам и в паре металл – металл.
Назначение
наплавка ковочных и вытяжных штампов, пресс-форм.
Характеристики
  1. Мартенситная структура наплавленного металла обеспечивает высокую твердость.
  2. Небольшая глубина проплавления способствует обеспечению необходимой твердости с первого слоя.
Рекомендации
  1. Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры 150-200°С.
  2. Для термоупрочняемых высокоуглеродистых и легированных сталей потребуется стабилизирующий отжиг при температуре 300~400°С с последующей закалкой при температуре 500~600°C.
Химический состав
наплавленного
металла
C Si Mn Cr
Mo Прочие элементы
0.50 1.01 0.84 5.16 2.57 1.24
Твердость
наплавленного
металла
HV
HRC HS
600-700 52-60 74-81
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения
сварочного тока
AC или DC(+)
2.6х300 мм 3.2х350 мм 4.0х400 мм 5.0х400 мм
50-80 A 80-120 A 120-140 A 140-170 A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
серебристая
Описание
для наплавки чугунных пресс-форм
Назначение
восстановление штампов, пуансонов, пресс-форм, валов, шкивов и т.д.
Характеристики
Назначение электродов TM-21 аналогично ТМ-60, но при этом они обладают более высокой твердостью наплавленного металла. Наплавленный металл обладает высокой прочностью, твердостью, стойкостью к абразивному износу, ударным нагрузкам и образованию трещин.
Рекомендации
  1. В зависимости от марки основного металла требуется предварительный подогрев и подогрев перед наложением последующего слоя до температур не ниже 150°С.
  2. При многослойной сварке (наплавке) первый слой выполнять электродами HT-1.
  3. Для предотвращения образования трещин избегайте быстрое охлаждение после сварки (наплавки).
  4. Перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200-250°С в течение часа.
Химический состав
наплавленного
металла
С • Si • Mn • Cr • Mo • Прочие элементы
Твердость
наплавленного
металла
HV
HRC HS
650-740 58-62 79-84
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения
сварочного тока
AC или DC(+)
3.2х350 мм 4.0х400 мм 5.0х400 мм
90-120 A 120-160 A 160-220 A
Покрытие электродов
с низким содержанием водорода
Цветовая маркировка
красно-белая
Описание
для термоупрочняемых сталей
Назначение
наплавка и восстановление деталей из термоупрочняемой стали.
Характеристики
свойства наплавленного металла близки к свойствам термоупрочняемой стали, как по химическому составу, так по твердости, причем твердость повышается после повторного термоупрочнения.
Рекомендации
  1. До термоупрочнения:
    • Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры около 200оС;
    • Твердость наплавленного металла достигается путем отжига с последующим термоупрочнением.
  2. После термоупрочнения:
    • Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры около 250оС;
    • Наплавленный металл имеет твердость равную твердости основного металла.
  3. Удалить все загрязнения из зоны сварки (наплавки).
Химический состав
наплавленного
металла
С • Si • Mn • Cr • Mo
Твердость
наплавленного
металла
  После сварки термоупрочняемых сталей HRC 55~58
  После отжига и закалки при 900оС HRC 55~58
Размеры электродов
и рекомендуемые
значения
сварочного тока
AC или DC(+)
2.6х350 мм 3.2х400 мм 4.0х350 мм
60-80 A 90-110 A 120-150 A
Описание
электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х18Н10 (19%Cr-9%Ni).
Применение
сварка аустенитных нержавеющих сталей в химической и энергетической отраслях промышленности.
Характеристики
  1. TS-1 – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 19%Cr-9%Ni. Шлак легко удаляется, дуга стабильная, очень малое количество брызг, прекрасное формирование валика шва.
  2. Выполнение сварочных операций простое. Наплавленный метал показывает отличную устойчивость к нагреву и коррозии.
  3. TS-1 может использоваться для сварки нержавеющих сталей SUS 304, 201, 202, 302, 303, 303Se, 308, SCS 12, 14, 08Х18Н10Т.
Инструкции по
использованию
  1. Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
  2. Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
  3. Черезмерно широкие движения электродом могут вызвать дефекты шва. Колебания электрода не должны превышать диаметр электрода х 2,5. Длину дуги держать как можно короче.
Химический состав
металла
C Si Mn P S Cr Ni
0.06 0.20 1.78 0.018 0.005 19.75 9.85
Описание
электрод для сварки низкоуглеродистых нержавеющих сталей типа Х18Н10 (19%Cr-9%Ni).
Применение
сварка низкоуглеродистых нержавеющих сталей (SUS304L) в химической, текстильной и энергетической отраслях промышленности.
Характеристики
TS-2 – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 19%Cr-9%Ni. Наплавленный металл обладает отличной сопротивляемостью межкристаллической коррозии, благодаря низкому содержанию углерода.
Инструкции по
использованию
  1. Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
  2. Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
  3. Черезмерно широкие движения электродом могут вызвать дефекты шва. Колебания электрода не должны превышать диаметр электрода х 2,5. Длину дуги держать как можно короче.
Химический состав
металла
C Si Mn P S Cr Ni
0.03 0.30 1.68 0.017 0.005 20.15 10.44
Описание
электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х25Н12 (25%Cr-12%Ni) и трудносвариваемых сталей.
Применение
Сварка 25Х12Н нержавеющих сталей, сварка трудносвариваемых сталей, например нержавеющий стали Х18Н10 и углеродистых или низколегированных сталей, а также баовых деталей из нержавеющих сталей Х18Н10 и упрочнающих накладок из сталей когда терчообработка невозможна в нефтяной, химической и текстильной промышленности.
Характеристики
TS-3 – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 25%Cr-12%Ni, наплавленный метал обладает высокой сопротивляемостью в образованию пор, благодаря высокому содержанию феррита. Также электрод хорош для жаропрочных и коррозионностойких применений.
Инструкции по
использованию
  1. Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
  2. Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
  3. Черезмерно широкие движения электродом могут вызвать дефекты шва. Колебания электрода не должны превышать диаметр электрода х 2,5. Длину дуги держать как можно короче.
Химический состав
металла
C Si Mn P S Cr Ni
0.07 0.34 1.57 0.010 0.007 24.07 13.90
Описание
электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х25Н12 (25%Cr-12%Ni) и трудносвариваемых сталей.
Применение
Сварка 25Х12Н нержавеющих сталей, сварка трудносвариваемых сталей, например нержавеющий стали Х18Н10 и углеродистых или низколегированных сталей, а также баовых деталей из нержавеющих сталей Х18Н10 и упрочнающих накладок из сталей когда терчообработка невозможна в нефтяной, химической и текстильной промышленности.
Характеристики
  1. TS-3L – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 25%Cr-12%Ni и низким сождержанием углерода, наплавленный метал обладает высокой сопротивляемостью в образованию пор, благодаря высокому содержанию феррита. Также электрод хорош для жаропрочных и коррозионностойких применений.
  2. TS-3L состоит из специального сплава и содержит низкоуглеродистые компоненты, предотвращающие повышение процентного содержания углерода, даже если он проникает из основного металла.
  3. TS-3L – сварочный электрод для аустенитных нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 25%Cr-12%Ni и сождержанием углерода менее 0,04%, показывабщим отличную жаро и короззионную стойкость и легко поддается обработке.
Инструкции по
использованию
  1. Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
  2. Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
  3. Выбирайте минимально возможный ток сварки.
Химический состав
металла
C Si Mn P S Cr Ni
0.03 0.31 1.68 0.016 0.007 24.91 13.81
Описание
электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х18Н10М3 (19%Cr-12%Ni-3,5%Mo).
Применение
сварка нержавеющих сталей типа SUS317
Характеристики
TS-3L – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 19%Cr-12%Ni-3,5%Mo аустенитного типа. Его состав с высоким содержанием молибдена обладает высокой коррозионной стойкостью, в том числе и к органическим кислотам.
Инструкции по
использованию
  1. Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
  2. Выбирайте минимально возможный ток сварки.
Химический состав
металла
C Si Mn P S Cr Ni Mo
0.04 0.39 1.68 0.018 0.009 19.56 12.77 3.41
Описание
электрод для сварки 13%Сr нержавеющих сталей.
Применение
сварка 13X нержавеющих сталей, таких как SUS 403, 405, 410, 420J1, 420J2.