- Покрытие электродов
- графит
- Цветовая маркировка
- золотая
- Назначение
- Сварка, ремонт и заполнение различных дефектов чугунных форм. Может использоваться в качестве подслоя.
- Характеристики
-
- Электроды TC-1 на никелевой (Ni) имеют сердечник из чистого никеля. Наплпвленный метал чугунных соединений имеет умеренную твердость и легко поддается механической обработке.
- Отличные рабочие характеристики электродов на низких сварочных токах.
- Практически исключены дефекты (поры, трещины), подтверждается рентген контролем.
- Рекомендации
-
- При сварке (наплавке) ответственных деталей желательно применять предварительный и промежуточный подогрев до 100~200°C.
- Предварительный подогрев при сварке не всегда необходим даже для неоднородных металлов применяется в зависимости от марки и массы чугунных изделий.
- Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 100°С в течение 30 минут.
Химический состав наплавленного металла, % | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | C | Si | Mn | Ni | Fe |
Значение | 0.65 | 0.70 | 0.22 | Остальное | 0.80 |
Механические характеристики наплавленного металла
Предел прочности | Твердость наплавленного металла | |||
Н/мм2 | кгс/мм2 | HV | HRB | HS |
304 | 31 | 150 | 78 | 22 |
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(-)
2.6×300 мм | 3.2×350 мм | 4.0×350 мм | 5.0×350 мм | 6.0×350 мм |
60-80 A | 80-110 A | 110-130 A | 130-150 A | 160-200 A |
- Покрытие электродов
- графит
- Цветовая маркировка
- черная
- Назначение
- Наплавка чугунных пресс-форм для защиты от износа. Сварка, ремонт и заполнение различных дефектов чугунных форм. Может использоваться в качестве подслоя.
- Характеристики
-
- Электроды TC-3A на железно-никелевой (Fe-Ni) основе позволяют сваривать ковкий и литейный чугуны с низкоуглеродистыми сталями, при этом металл шва обладает хорошими механическими свойствами и высоким сопротивлением образованию трещин.
- Перегрев, присущий электродам на железно-никелевой (Fe-Ni) основе, решен путем применения композитного стержня (двухслойный сердечник). В результате, электроды ТС-3А используются полностью, производительность работ при сварке (наплавке) увеличилась примерно на 20%.
- Рекомендации
-
- При сварке (наплавке) ответственных деталей желательно применять предварительный и промежуточный подогрев до 100~200°C.
- Предварительный подогрев при сварке не всегда необходим даже для неоднородных металлов применяется в зависимости от марки и массы чугунных изделий.
- Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 100°С в течение 30 минут.
Химический состав наплавленного металла, % | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | C | Si | Mn | Ni | Fe |
Значение | 0.90 | 0.48 | 0.79 | 56.18 | Остальное |
Механические характеристики наплавленного металла
Предел прочности | Твердость наплавленного металла | |||
Н/мм2 | кгс/мм2 | HV | HRB | HS |
480 | 49 | 190 | 89 | 28 |
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(-)
2.6×300 мм | 3.2×350 мм | 4.0×350 мм | 5.0×350 мм | 6.0×350 мм |
60-80 A | 80-110 A | 110-130 A | 130-150 A | 150-200 A |
- Покрытие электродов
- графит
- Цветовая маркировка
- белая
- Назначение
- Наплавка чугунных пресс-форм для защиты от износа.
- Характеристики
- Электрод TC-3F специально разработан для восстановления и защиты от износа кромок вытяжного штампа.
Электроды Fe-Ni типа имеют следующие недостатки:
- При наплавке деталей штампа, имеющих хромовое покрытие, может происходить несплавление с металлом. Это происходит из-за высокого содержания никеля в шве.
- Восстановленные кромки изнашиваются достаточно быстро, т. к. твердость наплавленного металла ниже, твердости основного металла.
- Электроды данного типа имеют большое электрическое сопротивление, следовательно склонны к перегреву, поэтому расходуются не полностью.
- Сниженное содержание никеля значительно уменьшает несплавление.
- Наплавленный металл обеспечивает твердость (HV250) близкую к твердости основного металла.
- Проблема перегрева электродов решена за счет использования композитного стержня.
- Рекомендации
- Технология сварки (наплавки) соответствует электродам ТС-3 и TC-3A.
- Химический состав наплавленного металла
- С • Si • Mn • Ni • Cr
Механические характеристики наплавленного металла
Предел прочности | Твердость наплавленного металла | |||
Н/мм2 | кгс/мм2 | HV | HRB | HS |
550 | 56 | 250 | 99 | 36 |
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(-)
2.6×300 мм | 3.2×350 мм | 4.0×350 мм | 5.0×350 мм | 6.0×350 мм |
60-80 A | 80-110 A | 110-130 A | 130-150 A | 150-200 A |
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- TC-8M (синяя) ,ТС-8B (розово-белая)
- Назначение
- Для наплавки без подслоя на разного рода чугунные пресс-формы.
- Характеристики
-
- Электроды на основе Ni или Fe-Ni используются для наплавки без подслоя различных чугунных форм. Электроды для наплавки TC-8M, и TC-8В позволяют восстанавливать чугунные детали методом прямой наплавки, обеспечивая при этом требуемую прочность, что позволяет значительно повысить производительность наплавочных работ.
- Первый слой наплавленного металла образует аустенитную структуру, второй и последующие слои мартенситную. Твердость увеличивается с каждым наплавленным слоем.
- Рекомендации
-
- Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200-250°С в течение часа.
- Предварительный нагрев деталей до температуры ~100°С является эффективным методом предотвращения растрескивания.
- Увеличение твердости металла (до HRC50-57), наплавленного электродами TC-8B, достигается закалкой.
- Технология сварки (наплавки) электродами ТС-8М и ТС-8В аналогична технологии сварки (наплавки) электродами Ni типа.
- Химический состав наплавленного металла
- С • Si • Mn • Ni • Cr
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Твердость наплавленного металла
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(+)
Марка | С | Si | Mn | Прочие элементы |
TC-8M | 0,38 | 0,41 | 5,21 | 5,84 |
TC-8B | 0,32 | 0,35 | 5,00 | 6,18 |
Марка | HV | HRC | HS |
TC-8M | 600-660 | 55-58 | 74-79 |
TC-8B | 550-600 | 52-55 | 70-74 |
Марка | HV | HRC | HS |
TC-8M | 600-660 | 55-58 | 74-79 |
TC-8B | 550-600 | 52-55 | 70-74 |
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- желто-синяя
- Назначение
- Наплавка без подслоя различного рода чугунных форм.
- Характеристики
-
- Электроды на основе Ni или Fe-Ni используются для наплавки без подслоя различных чугунных форм. Электроды для наплавки TC-8M, и TC-8В позволяют восстанавливать чугунные детали методом прямой наплавки, обеспечивая при этом требуемую прочность и стойкость к абразивному износу.
- Первый слой наплавленного металла образует аустенитную структуру, второй и последующие слои мартенситную. Твердость увеличивается с каждым наплавленным слоем, благодаря чему обеспечивается высокая износостойкость.
- Рекомендации
-
- Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200°С в течение часа.
- При сварке данным электродом дуга должна быть как можно короче, а ширина валика наплавленного металла как можно больше.
- При многослойной сварке (наплавке) с количеством слоев более трех, для нижних слоев рекомендуется использовать электроды ТС-3 или ТС-3А.
- При сварке обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
- Химический состав наплавленного металла
- С • Si • Mn • Cr • Mo • Ni • прочие элементы
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока AC или DC(+)
HV | HRC | HS |
440-460 | 44-46 | 59-62 |
HV | HRC | HS |
440-460 | 44-46 | 59-62 |
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- желто-синяя
- Назначение
- Наплавка без подслоя различного рода чугунных форм.
- Характеристики
-
- Электроды на основе Ni или Fe-Ni используются для наплавки без подслоя различных чугунных форм. Электроды для наплавки TC-8M, и TC-8В позволяют восстанавливать чугунные детали методом прямой наплавки, обеспечивая при этом требуемую прочность и стойкость к абразивному износу.
- Первый слой наплавленного металла образует аустенитную структуру, второй и последующие слои мартенситную. Твердость увеличивается с каждым наплавленным слоем, благодаря чему обеспечивается высокая износостойкость.
- Рекомендации
-
- Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200°С в течение часа.
- При сварке данным электродом дуга должна быть как можно короче, а ширина валика наплавленного металла как можно больше.
- При многослойной сварке (наплавке) с количеством слоев более трех, для нижних слоев рекомендуется использовать электроды ТС-3 или ТС-3А.
- При сварке обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
- Химический состав наплавленного металла
- С • Si • Mn • Cr • Mo • Ni • прочие элементы
Твердость наплавленного металла (3-й слой)
Размеры электродов и рекомендуемые значения сварочного тока
HV | HRC | HS |
370-390 | 37-39 | 51-53 |
2.6×300 мм | 3.2×350 мм | 4.0×350 мм | 5.0х350 мм |
60-80 A | 80-100 A | 100-130 A | 140-180A |
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- серебристая
- Назначение
- Наплавка без подслоя различного рода чугунных форм.
- Характеристики
-
- Электроды TM-2000C имеют более низкую твердость по сравнению с TM-2000, обладают очень низкой склонностью к образованию трещин и пор благодаря аустенитной структуре наплавленного металла.
- Наплавленный металл обладает низкой твердостью (менее HRC30), поэтому для получения более высокой прочности необходима закалка.
- Рекомендации
-
- Непосредственно перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200°С в течение часа.
- При сварке данным электродом дуга должна быть как можно короче, а ширина валика наплавленного металла как можно больше.
- При сварке обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
- Химический составнаплавленного металла
- С • Si • Mn • Cr • Ni • прочие элементы
- Твердостьнаплавленногометалла
-
HV HRC HS 240-300 20-30 34-42 - Размеры электродови рекомендуемыезначения сварочноготока AC или DC(+)
-
2.6×300 мм 3.2×350 мм 4.0×350 мм 5.0х350 мм 60-80 A 80-100 A 100-130 A 140-180A
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- оранжевая
- Назначение
- применяется для восстановления различных деталей из чугуна.
- Характеристики
-
- Необходимая твердость может быть получена в первом или втором слое, поскольку наплавленный металл имеет мартенситную структуру при непосредственной наплавке на чугун.
- Подходит для наплавки с подслоем из ТМ-60 и т.п., при этом наплавленный металл обладает высокой стойкостью к растрескиванию.
- Рекомендации
-
- В зависимости от марки основного металла требуется предварительный подогрев и подогрев перед наложением последующего слоя до температур не ниже 150°С.
- При многослойной сварке (наплавке) с количеством слоев более трех, рекомендуется использовать электроды, например ТМ-60, начиная с третьего слоя.
- Лучшие результаты можно получить при использовании более низких значений сварочного тока.
- Химический составнаплавленногометалла
-
C Si Mn Ni Mo Прочие элементы 0.09 % 1.08 % 0.88 % 2.05 % 0.83 % 0.55 % - Твердостьнаплавленногометалла
-
HV HRC HS 520-600 50-55 67-74 - Размеры электродови рекомендуемыезначениясварочного токаAC или DC(+)
-
2.6×300 мм 3.2×350 мм 4.0×350 мм 5.0х350 мм 60-80 A 80-110 A 110-160 A 160-210A
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- ТМ-10 (зеленая), ТМ-10В (коричневая)
- Описание
- для восстановления деталей подвергающихся комбинированному воздействию абразивного износа, ударным нагрузкам и в паре металл – металл.
- Назначение
- наплавка кованных металлических пресс-форм, штампов, пуансонов и т.п.
- Характеристики
-
- Наплавленный металл обладает высокой твердостью после сварки (наплавки) благодаря мартенститной структуре.
- Низкая склонность к образованию пор, шлаковых включений в наплавленном металле.
- В электроде ТМ-10В используется стержень из легированной стали.
- Рекомендации
-
- Перед сваркой (наплавкой) требуется общий подогрев до 150-200оС.
- После многослойной сварки (наплавки) требуется отпуск деталей (до 500-600оС) для снятия закалочных напряжений.
- Химический составнаплавленногометалла
- С • Si • Mn • Cr • Mo • Прочие элементы
- Твердостьнаплавленногометалла
-
HV HRC HS 600-650 55-58 74-78 - Размеры электродови рекомендуемыезначениясварочного токаAC или DC(+)
-
2.6×300 мм 3.2×350 мм 4.0×400 мм* 5.0х350 мм 60-80 A 80-130 A 130-180 A 180-230A
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- пурпурный
- Описание
- для наплавки пресс-форм (по режущей кромке)
- Назначение
- формирование режущих кромок различных видов металлических форм.
- Характеристики
-
- Мартенситная структура наплавленного металла обеспечивает высокую твердость.
- Низкая склонность к образованию пор и шлаковых включений.
- В отдельных случаях при наплавке может возникать упрочнение, что соответственно повышает твердость металла.
- Рекомендации
-
- Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры 150-200оС.
- При многослойной сварке (наплавке) термоупрочняемых сталей, таких как высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется использовать для подслоя (нижних слоев) электроды TC-3, TC-3A или TS-12.
- Химический составнаплавленногометалла
- С • Si • Mn • Cr
- Твердостьнаплавленногометалла
-
HV HRC HS 550-600 52-55 70-74 - Размеры электродови рекомендуемыезначениясварочного токаAC или DC(+)
-
2.6×350 мм 3.2×350 мм 4.0×350 мм* 5.0х350 мм 70-90 A 80-100 A 100-110 A 120-160A
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода J I S DF4B-600-B
- Цветовая маркировка
- красно-оранжевая
- Описание
- для наплавки пресс-форм
- Назначение
- восстановление штампов, пуансонов, пресс-форм, валов, шкивов и т.д.
- Характеристики
- Химический состав наплавленного металла ТМ-60 близок к высоколегированным жаропрочным сталям SUH-1 (40Х9С2) и SUH-3 (40Х10С2М). Наплавленный металл обладает высокой прочностью, твердостью, стойкостью к абразивному износу, ударным нагрузкам и образованию трещин.
- Рекомендации
-
- В зависимости от марки основного металла требуется предварительный подогрев и подогрев перед наложением последующего слоя до температур не ниже 150°С.
- При многослойной сварке (наплавке) первый слой выполнять электродами HT-1.
- Для предотвращения образования трещин избегайте быстрое охлаждение после сварки (наплавки).
- Химический составнаплавленногометалла
-
C Si Mn Cr Mo Прочие элементы 0.50 1.69 0.43 9.60 0.53 1.34 - Твердостьнаплавленногометалла
-
HV HRC HS 615-700 56-60 75-81 - Размеры электродови рекомендуемыезначениясварочного токаAC или DC(+)
-
3.2х350 мм 4.0х400 мм 5.0х400 мм 90-120 A 120-160 A 160-220 A
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- зеленая
- Описание
- для восстановления деталей подвергающихся комбинированному воздействию абразивного износа, ударным нагрузкам и в паре металл – металл.
- Назначение
- наплавка ковочных и вытяжных штампов, пресс-форм.
- Характеристики
-
- Мартенситная структура наплавленного металла обеспечивает высокую твердость.
- Небольшая глубина проплавления способствует обеспечению необходимой твердости с первого слоя.
- Рекомендации
-
- Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры 150-200°С.
- Для термоупрочняемых высокоуглеродистых и легированных сталей потребуется стабилизирующий отжиг при температуре 300~400°С с последующей закалкой при температуре 500~600°C.
- Химический составнаплавленногометалла
-
C Si Mn Cr Mo Прочие элементы 0.50 1.01 0.84 5.16 2.57 1.24 - Твердостьнаплавленногометалла
-
HV HRC HS 600-700 52-60 74-81 - Размеры электродови рекомендуемыезначениясварочного токаAC или DC(+)
-
2.6х300 мм 3.2х350 мм 4.0х400 мм 5.0х400 мм 50-80 A 80-120 A 120-140 A 140-170 A
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- серебристая
- Описание
- для наплавки чугунных пресс-форм
- Назначение
- восстановление штампов, пуансонов, пресс-форм, валов, шкивов и т.д.
- Характеристики
- Назначение электродов TM-21 аналогично ТМ-60, но при этом они обладают более высокой твердостью наплавленного металла. Наплавленный металл обладает высокой прочностью, твердостью, стойкостью к абразивному износу, ударным нагрузкам и образованию трещин.
- Рекомендации
-
- В зависимости от марки основного металла требуется предварительный подогрев и подогрев перед наложением последующего слоя до температур не ниже 150°С.
- При многослойной сварке (наплавке) первый слой выполнять электродами HT-1.
- Для предотвращения образования трещин избегайте быстрое охлаждение после сварки (наплавки).
- Перед применением электроды необходимо высушить при температуре 200-250°С в течение часа.
- Химический составнаплавленногометалла
- С • Si • Mn • Cr • Mo • Прочие элементы
- Твердостьнаплавленногометалла
-
HV HRC HS 650-740 58-62 79-84 - Размеры электродови рекомендуемыезначениясварочного токаAC или DC(+)
-
3.2х350 мм 4.0х400 мм 5.0х400 мм 90-120 A 120-160 A 160-220 A
- Покрытие электродов
- с низким содержанием водорода
- Цветовая маркировка
- красно-белая
- Описание
- для термоупрочняемых сталей
- Назначение
- наплавка и восстановление деталей из термоупрочняемой стали.
- Характеристики
- свойства наплавленного металла близки к свойствам термоупрочняемой стали, как по химическому составу, так по твердости, причем твердость повышается после повторного термоупрочнения.
- Рекомендации
-
- До термоупрочнения:
- Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры около 200оС;
- Твердость наплавленного металла достигается путем отжига с последующим термоупрочнением.
- После термоупрочнения:
- Требуется предварительный и промежуточный нагрев деталей до температуры около 250оС;
- Наплавленный металл имеет твердость равную твердости основного металла.
- Удалить все загрязнения из зоны сварки (наплавки).
- До термоупрочнения:
- Химический составнаплавленногометалла
- С • Si • Mn • Cr • Mo
- Твердостьнаплавленногометалла
-
После сварки термоупрочняемых сталей HRC 55~58 После отжига и закалки при 900оС HRC 55~58 - Размеры электродови рекомендуемыезначениясварочного токаAC или DC(+)
-
2.6х350 мм 3.2х400 мм 4.0х350 мм 60-80 A 90-110 A 120-150 A
- Описание
- электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х18Н10 (19%Cr-9%Ni).
- Применение
- сварка аустенитных нержавеющих сталей в химической и энергетической отраслях промышленности.
- Характеристики
-
- TS-1 – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 19%Cr-9%Ni. Шлак легко удаляется, дуга стабильная, очень малое количество брызг, прекрасное формирование валика шва.
- Выполнение сварочных операций простое. Наплавленный метал показывает отличную устойчивость к нагреву и коррозии.
- TS-1 может использоваться для сварки нержавеющих сталей SUS 304, 201, 202, 302, 303, 303Se, 308, SCS 12, 14, 08Х18Н10Т.
- Инструкции поиспользованию
-
- Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
- Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
- Черезмерно широкие движения электродом могут вызвать дефекты шва. Колебания электрода не должны превышать диаметр электрода х 2,5. Длину дуги держать как можно короче.
- Химический составметалла
-
C Si Mn P S Cr Ni 0.06 0.20 1.78 0.018 0.005 19.75 9.85
- Описание
- электрод для сварки низкоуглеродистых нержавеющих сталей типа Х18Н10 (19%Cr-9%Ni).
- Применение
- сварка низкоуглеродистых нержавеющих сталей (SUS304L) в химической, текстильной и энергетической отраслях промышленности.
- Характеристики
- TS-2 – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 19%Cr-9%Ni. Наплавленный металл обладает отличной сопротивляемостью межкристаллической коррозии, благодаря низкому содержанию углерода.
- Инструкции поиспользованию
-
- Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
- Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
- Черезмерно широкие движения электродом могут вызвать дефекты шва. Колебания электрода не должны превышать диаметр электрода х 2,5. Длину дуги держать как можно короче.
- Химический составметалла
-
C Si Mn P S Cr Ni 0.03 0.30 1.68 0.017 0.005 20.15 10.44
- Описание
- электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х25Н12 (25%Cr-12%Ni) и трудносвариваемых сталей.
- Применение
- Сварка 25Х12Н нержавеющих сталей, сварка трудносвариваемых сталей, например нержавеющий стали Х18Н10 и углеродистых или низколегированных сталей, а также баовых деталей из нержавеющих сталей Х18Н10 и упрочнающих накладок из сталей когда терчообработка невозможна в нефтяной, химической и текстильной промышленности.
- Характеристики
- TS-3 – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 25%Cr-12%Ni, наплавленный метал обладает высокой сопротивляемостью в образованию пор, благодаря высокому содержанию феррита. Также электрод хорош для жаропрочных и коррозионностойких применений.
- Инструкции поиспользованию
-
- Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
- Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
- Черезмерно широкие движения электродом могут вызвать дефекты шва. Колебания электрода не должны превышать диаметр электрода х 2,5. Длину дуги держать как можно короче.
- Химический составметалла
-
C Si Mn P S Cr Ni 0.07 0.34 1.57 0.010 0.007 24.07 13.90
- Описание
- электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х25Н12 (25%Cr-12%Ni) и трудносвариваемых сталей.
- Применение
- Сварка 25Х12Н нержавеющих сталей, сварка трудносвариваемых сталей, например нержавеющий стали Х18Н10 и углеродистых или низколегированных сталей, а также баовых деталей из нержавеющих сталей Х18Н10 и упрочнающих накладок из сталей когда терчообработка невозможна в нефтяной, химической и текстильной промышленности.
- Характеристики
-
- TS-3L – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 25%Cr-12%Ni и низким сождержанием углерода, наплавленный метал обладает высокой сопротивляемостью в образованию пор, благодаря высокому содержанию феррита. Также электрод хорош для жаропрочных и коррозионностойких применений.
- TS-3L состоит из специального сплава и содержит низкоуглеродистые компоненты, предотвращающие повышение процентного содержания углерода, даже если он проникает из основного металла.
- TS-3L – сварочный электрод для аустенитных нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 25%Cr-12%Ni и сождержанием углерода менее 0,04%, показывабщим отличную жаро и короззионную стойкость и легко поддается обработке.
- Инструкции поиспользованию
-
- Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
- Зона сварочного шва должна быть полностью очищена от загрязнений типа масла, смазки, пыли и прочего.
- Выбирайте минимально возможный ток сварки.
- Химический составметалла
-
C Si Mn P S Cr Ni 0.03 0.31 1.68 0.016 0.007 24.91 13.81
- Описание
- сварка разнородных металлов, таких как нержавеющих сталей с низкоуглеродистыми или низколегированными сталями. Сварка сталей с антикоррозионной плакировкой. Упрочняющая поверхностная наплавка.
- Применение
- для сварки нержавеющих (Cr-29%, Ni-9%) сталей и разнородных сталей.
- Характеристики
- Электрод TS-12 с рутиловым покрытием и сердечником из нержавеющей стали (Cr-29%, Ni-9%). Метал шва содержит большое количество феррита, чем значительно снижается склонность к образованию трещин. Используется для сварки разнородных сталей и упрочняющей наплавки.
- Рекомендации
-
- Для предотвращения образования трещин на основном металле рекомендуется выбирать минимальные значения сварочного тока.
- При сварке высоколегированных или инструментальных сталей, требуется предварительный подогрев деталей до температуры не менее 200 градусов по Цельсию.
- Перед применением электроды необходимо высушить при температуре 150-200 градусов в течении 30-60 минут.
- Химический составметалла
-
C Si Mn P S Cr Ni Mo 0.09 0.23 1.63 0.025 0.007 30.68 9.50 3.41 - Механические характеристики наплавленного металла
-
Предел прочности Твердость наплавленного металла Н/мм2 кгс/мм2 HV HRB HS 480 49 190 89 28
- Описание
- электрод для сварки нержавеющих сталей типа Х18Н10М3 (19%Cr-12%Ni-3,5%Mo).
- Применение
- сварка нержавеющих сталей типа SUS317
- Характеристики
- TS-3L – сварочный электрод для нержавеющих сталей с составом наплавленного металла 19%Cr-12%Ni-3,5%Mo аустенитного типа. Его состав с высоким содержанием молибдена обладает высокой коррозионной стойкостью, в том числе и к органическим кислотам.
- Инструкции поиспользованию
-
- Электрод перед использованием должен быть просушен при 150-200оС в течение 30-60 мин.
- Выбирайте минимально возможный ток сварки.
- Химический составметалла
-
C Si Mn P S Cr Ni Mo 0.04 0.39 1.68 0.018 0.009 19.56 12.77 3.41
- Описание
- электрод для сварки 13%Сr нержавеющих сталей.
- Применение
- сварка 13X нержавеющих сталей, таких как SUS 403, 405, 410, 420J1, 420J2.